ورق اسید شویی شده و مزایای آن 

زمانی که عملیات نورد گرم انجام می شود به دلیل در تماس بود سطح فولاد گرم با اکسیژن یک لایه اکسید بر روی آن ایجاد و همچنین ضایعات و چربی های روی سطح ورق برجا می ماند، برای اینکه شکل ظاهری ورق سیاه نزدیک به ورق روغنی شود و همچنین برای استفاده در صنعت و همچنین بالا رفتن کیفیت اماده شود باید سطح آن را با اسید کلریدریک پاک شود، به عملیات پاک سازی اسیدشویی می گویند. این ورق ها به دو صورت رول یا فابریک و برش خورده به عرض 100 تا 125 سانتی‌متر و همچنین به ضاخمت 1.5 تا 6 میلی‌متر به بازار عرضه می شنود.
 

فرآیند اسید شویی

برای شروع ابتدا رول های ورق سیاه توسط قرقره هایی باز می شود و از میان گیره هایی عبور میکند تا صاف شود پس از آن وارد حوضچه های اسیدکلریدریک می شود و به وسیله غلتک هایی درون این محلول به حرکت  در می آید و پس از آن توسط آب شستشو داده می شود تا ناخالصی های باقی مانده بر سطح آن شسته شود. پس از شستشو با آب وارد تونل باد می شود تا بوسیله جریان باد ورق فولاد خشک شود و در انتها بوسیله قرقره ها به شکل رول جمع می شود.
 

دلایل اسید شویی

همانطور که پیشتر به آن اشاره شد پس از انجام نورد گرم و مجاورت ورق فولاد سیاه با اکسیژن یک لایه اکسید بر روی سطح ورق سیاه ایجاد می شود که باعث پستی بلند و ضایعات می شود و دلیل دیگر از ورق سیاه جهت تولید ورق سرد یا روغنی کاربرد دارد زیرا اگر این پستی بلندی ها و ضایعات بر روی ورق باشد هنگام انجام فرایند نورد سرد غلتک ها از تلرانس و استاندارد خارج می شوند و کار نورد با مشکل مواجه می شود، همچنین تجاری و براق شدن، ورق سیاه را اسید شویی می نمایندتا بتوان به باراز برای فروش عرضه نمود.
 

انواع اسید شویی

اسید شویی خمره ای یا ساکن

این روش به این صورت است که ورق در یک حوضچه به صورت غوطه ور قرار می گیرد و ساکن است اما محلول اسید در حال حرکت عملیات اسید شویی را انجام می دهد و در صنعت آبکاری کاربرد فراوانی دارد.
 

اسیدشویی دسته ای

در این حالت چندین تکه فولاد بصورت دسته از میان محلول اسیدی عبور داده می شود و اسید درون یک حوضچه بدون حرکت است، این عملیات بیشتر در کارخانه ها و صنایع تولید بزرگ انجام می شود.
 

اسید شویی پیوسته

در این روش ورق رول نمی باشد و بصورت عمودی یا افقی بوسیله غلتک از میان محلول اسیدی عبور داده می شود و بطور مداوم توسط اسپری آب شستشو داده می شود.
 

اسید شویی با سلفوریک اسید یا اسید کلریدریک

در گذشته اسید شویی با سلفوریک اسید یا اسید سلفوریک انجام می گرفت که به دلایل زیر اسید کلریدریک جایگزین آن شد.

از نظر هزینه اسید کلریدریک صرفه اقتصادی دارد و ارزان تر است.

در شرایط و دمای یکسان قدرت اسید شویی و پاک کنندگی اسید کلریدریک 2.5 تا 3.5 برابر بیشتر از اسید سلفوریم است.

با توجه به قدرت حل کنندگی بیشتر اسید کلردریک میزان ناخالصی زیادی را در خود نسبت به اسید سلفوریک حل می نماید.

آسیب و فرسایش اسید کلردریک به ورق پایه(ورق سیاه) کمتر است.

دمای واکنش پذیزی اسید سلفوریک از 100 تا 105 درجه  سانتی‌گراد می باشد در صورتی که دمای واکنش پذیزی اسید کلریدریک بین 70 تا 80 درجه سانتی‌گراد می باشد.

 تنها ایراد و ضعف اسید کلریدریک نسبت به اسید سلفوریک فرار بودن آن است که باید مداوم مخازن را عایق بندی و آب بندی نمود و همچنین عملیات اسید شویی باید در 3تا 5 مخزن صورت پذیرد که طول هر مخزن 2تا 2.5 متر می باشد.
 

کاربرد های ورق اسید شویی شده

• مصارف ساختمانی، تولید لوله و پروفیل
• خودرو سازی، قسمت های ساختمانی و چرخ اتومبیل، قطعات خدرو و اجزا داخلی آن(رینگ و شاسی)
• صنایع لوله سازی، تولید انواع لوله انتقال آب، نفت و گاز
• مخازن گاز، مایع و مخازن تحت فشار
• فرم دهی مجدد جهت محصولات گالوانیزه
• فرم دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گاز
• ورق های اسید شویی که برای لوله های نفت و گاز مناسب می باشند کیفیت GRB، X42، X46،  psl 2 و x52 را دارا هستند.
• برای کشتی سازی ورق های با کیفیت GRA و NVA می باشند، برخی ورق های فولادی جهت جهت رینگ و شاسی اتومیبل بکار می رود که بایستی ضدسایش و سخت باشند که از کیفیت SAPH310 ،SAPH370 تا SAPH440 برخوردار باشند.

ویژگی ها