امروز
1399 مهر 30
33 0

لوله تست گاز

خلاصه

لوله گازی که به خاطر ظاهر و رنگ به آن لوله سیاه و به دلیل نوع تولید آن که به روش درز دار می باشد یه آن درز دار یا درز جوش می گویند. رنگ تیره از اکسید آهن تشکیل شده در سطح آن در طول تولید است. لوله فولادی سیاه به لوله آهن معمولی اشاره دارد و عمدتا برای خطوط گاز استفاده می شود.

لوله تست گاز( لوله سیاه درز دار) چیست


لوله گازی که به خاطر ظاهر و رنگ به آن لوله سیاه و به دلیل نوع تولید آن که به روش درز دار می باشد یه آن درز دار یا درز جوش می گویند. رنگ تیره از اکسید آهن تشکیل شده در سطح آن در طول تولید است. لوله فولادی سیاه به لوله آهن معمولی اشاره دارد و عمدتا برای خطوط گاز استفاده می شود. 

 

روش تولید

ابتدا رول ورق سیاهی که به روش نورد گرم تولید گردیده است را به وسیله قرقره ها باز می کنند و سپس به سمت دستگاه های مربوط می فرستند در این فرایند سه نوع غلتک برای ایجاد فرم اصلی لوله وجود دارد، غلتک ابتدایی؛ غلتک میانی و غلتک نهایی.

جوش به روش ERW یا HFIW در سال ۱۹۲۰ میلادی پدیدار گشت. روش فرکانس پایین تا قبل از ۱۹۶۲ به کار گرفته می شد و بعد از آن روش فرکانس بالا مورد استفاده قرار گرفت. این روش نسبت به ایجاد عیوب حساسیت کمتری دارد. در طی سالیانی که جوش فرکانس بالا، جهت تولید لوله مورد استفاده قرار گرفته است، مواد اولیه نیز مطابق نیاز، با روش ها و تجهیزات پیشرفته تری تولید شده اند؛ امروزه فولادهای تمیز (با مقدار گوگرد پایین) و با استحکام بالا جهت تولید لوله های مورد مصرف در شرایط مختلف کاری، نظیر محیط های خورنده (دارای گازهای ترش) تولید می شوند.


یکی از روش های شکل دادن به ورق، روش O&U است. در این روش به وسیله قالب هایی ابتدا ورق را به شکل U و سپس به شکل O در می آورند. شکل دهی ورق در حالت سرد انجام می شود. قبل از شکل دهی، لبه های ورق پخ زده می شوند و بعد از شکل دهی، به صورت درز مستقیم جوشکاری می شود. شکل زیر نمایی کلی از ساخت لوله های درزدار (روش فرکانس بالا) از ابتدای فرآیند تهیه ماده اولیه تا مراحل پایانی تولید و بازرسی در کارخانه لوله ساز را نمایش می دهد.

 

اغلب از محصول فولادی لوله برای مصارف زیر استفاده کمک گرفته می شود

انتقال مایعات، گاز رسانی، پتروشیمی، انتقال محتوای مخازن، انتقال آب، ساخت و ساز، معدن، کشتی سازی، پروفیل، سازه های فلزی، انتقال نفت و غیره

اما سیر تکاملی لوله ها بسیار شگفت انگیز است چرا که این محصولات از بدو ورود به بازار به شدت مورد توجه واقع شده و به سرعت تکامل یافته اند به گونه ای که امروزه شاهد فراوانی آن ها در بازار هستیم. لوله در چرخه فولادسازی از ماده اولیه ورق فولادی تهیه می گردد اگر بخواهیم گامی به عقب تر برداریم این‌گونه می‌توان اذعان داشت که کلیه مقاطع از ۴ ماده اولیه به شرح زیر تولید و روانه بازار می شوند:

تختال

شمش فولادی

شمشه

شمشال

آماده سازی صحیح لبه ها قبل از جوشکاری مقاومتی لوله ها باعث بهبود کیفیت محصول نهایی می شود. این مساله در فرآیند جوشکاری مقاومتی لوله ها مهم است. سه فرآیند مهم به منظور کنترل فرآیند تولید لوله به روش جوشکاری مقاومت الکتریکی وجود دارد که عبارتند از آماده سازی لبه ها، شکل دادن و جوشکاری لوله هایی که با روش جوش مقاومت الکتریکی تولید می شوند ممکن است دارای مشکلاتی باشند که کلاف اولیه این مشکلات را نداشته باشد. در واقع عملیات برش ممکن است روی خواص شیمیایی و سختی کلاف ها تاثیری نداشته باشد اما روی سطح ظاهری ابعاد، خمیدگی و بافت لبه ها تاثیر می گذارد. در نتیجه روی کیفیت نهایی لوله های تولید شده نیز اثر می گذارند.
 

فاکتورهای موثر در کیفیت لوله

لوله بر اساس نوع جوشکاری به دو حالت لوله درزدار و لوله بدون درز تقسیم بندی می شود که هر کدام زیر شاخه های خاص خود را دارند. شایان ذکر است پیشینه تولید موارد فوق الذکر نیز با یکدیگر کاملا متفاوت می باشد از آن جا که ماده اولیه، ضخامت و شیوه تولید در مقاومت، کارایی و استحکام محصول نهایی بسیار تاثیرگذار است باید به نوع محصول، عرض و ضخامت آن دقت شایانی داشت تا بتوان انتخاب مناسب و دقیق تری به عمل آورد. محصولات درزدار حاصل فرم ورق و جوش لبه ها به یکدیگر هستند.



ویژگی ها


نظرات

ارسال نظر

5/5 0 0 0